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陰極電泳異常處理辦法

發布時間:2017-11-17 新聞來源: 本站 瀏覽量:67
異?,F象與處理對策

1.電泳槽液異?,F象與處理對策:
異?,F象 可能原因 對策
1、PH降低(隨伴著膜厚降低、導電度及MEQ增加) 1a 陽極液流入漆液內 1a 檢查陽極隔膜是否破裂或陽極液溢出電泳槽內
1b 過量加入中和劑 1b 停止加入中和劑
1c 陽極液導電度太高 1c 陽極液內加入純水,使導電度符合標準
1d 過量裸電極面積 1d 取出裸電極
2、PH上升(隨伴膜厚增加、導電度及MEQ降低) 2a UF排出量太多 2a 停止UF排出液,加入中和劑,控制PH、導電度及MEQ
2b 陽極隔膜過份控制 2b 插入20%面積之裸電極或增加陽極液的導電度(加入中和劑)
3、導電度下降(隨伴膜厚降低及均一性不良) 3a UF排量過度 3a 停止UF液排出
3b 固體份降低 3b 加入高濃度乳液,使固體份增高
3c 測定錯誤:涂料溫度太低,校正不正確或電極受污染 3c 清理導電度計電極,測定涂料溫度,重新校正導度計
3d UF清洗液流入槽內 3d UF凈液排出
3e 被涂物夾帶前處理水量太多 3e 調整被涂物懸吊位置及UF濾液排出
4、導電度上升(隨伴膜厚、電流密度增加以及針孔、水痕及外觀異常產生) 4a UF排量不足 4a UF幫補是否壓力不足或UF久未清洗,作適當對策
4b 游離酸量增加 4b 停止加入醋酸,UF濾液排出
4c 固成份太高 4c 加入純水
4d 液溫太高 4d 調整冷卻系統功能
4e 導電度計校正不良 4e 重新校正導電度計
4f 純水質不良 4f 檢查純水機是否久未再生
4g 突然加入大量補充乳液 4g 增加加料次數,減少每次添加乳液之量
5、固成份降低(隨伴膜薄、導電度降低及UF排出量增加) 5a 補充料不足 5a 加入補充料
5b 電泳槽內液位太高 5b 降低液位,補充新料,UF濾液排出
5c 純水補充太多 5c 啟動UF操作,排出濾液
5d 前處理預洗水量帶入太多 5d 調整吊物位置及方向,以減少水量帶入
6、固成份增高(隨伴膜厚、導電度增加及UF排出量減少) 6a 過量加入補充料 6a 減少補充料填加
6b 純水補充不足 6b 適當加入純水量
6c UF排量過多 6c 停止UF濾液排出
7、MEQ降低(隨伴PH增高,導致膜厚及沉積膜敏感性增高及UF排出量降低) 7a UF排量過多 7a 停止UF濾液排出
7b 陽極液導電度太低 7b 加入醋酸使導電度達操作標準
7c 裸電極板面積太少 7c 增加裸極板面積
8、MEQ增高(隨伴PH降低,膜厚降低) 8a 槽內酸量過多 8a 參考1a、1b、1c、1d
8b 陽極液導電度太高 8b 加入純水,使導電度達到標準
8c 補充量多的電泳槽 8c 增加UF排出量
9、溶劑量降低(隨伴沉積漆膜干硬及膜厚降低) 9a 溶劑因涂料使用量少或溫度太高而揮發 9a 控制溫度27±1℃,加入溶劑調整
9b UF排出量過多 9b 減少UF液排出
9c 固體份太低 9c 加入新料
10、溶劑量增高(隨伴著沉積涂膜軟而粘手) 10a UF排量不點或溶劑加入太多 10a UF濾液排出
11、灰份降低 11a 色漿加入太少 11a 核對新料是否按比率添加
11b 固體份太低 11b 增加涂料固體份至標準定位
11c 循環不良,使顏料沉降 11c 檢查循環系統是否不良
12、灰份增高 12a 色漿加入太多 12a 核對新料是否按比率添加
12b 固體份太高 12b 降低固體份至標準定位
13、泡沫(隨伴濕膜表面起大量泡沫不易清洗或平坦不良及針孔現象 13a 泵密封不良 13a 檢查保養及修理
13b 副槽液太低 13b 加水或補料使液位上升至副槽液位在主槽附近
13c 循環系統密封不良 13c 檢查管路,采取對策
13d 漆液表面流動太慢 13d 加強循環量

2.涂膜狀態異?,F象及對策:
異?,F象 可能原因 對策
1、膜厚不足 1a PH太低 1a 調整
1b 涂料溫度太低 1b 調整
1c 溶劑量太少 1c 調整
1d 固體份太少 1d 調整
1e 電泳時間太短 1e 增加電壓及電泳時間
1f 陽極面積太小 1f 增加陽極面積或減少
1g 陽極液導電度太低 1g 加入中和劑調整
1h 電源連接不良 1h 檢查線路或接點部分
1i 電壓太低 1i 調整
2、膜厚太高 2a PH太高 2a 調整
2b 涂料溫度太高 2b 調整
2c 溶劑量太多 2c 調整
2d 固體份太高 2d 調整
2e 電泳時間太長 2e 調整
2f 陽極液導電度太高 2f 調整
2g 電壓太高 2g 調整
2h 被涂物面積太小 2h 調整
3、表面粗糙或水平有類似砂?,F象 3a 電壓太高 3a 調整
3b 溫度太高。溫度不能超過32℃以免造成漆液不穩定 3b 冷卻系統是否故障或容量不足
3c 沉積速度太快 3c 調整電壓、溫度、PH、導電度、溶劑量
3d 被涂物電泳前溫度太高 3d 調整至被涂物電泳前溫度在30℃左右
3e 被涂物表面污染導電性物質 3e 清洗系統水質查驗及被涂物液滴導電度檢查
3f 槽內有油脂污染 3f 加強循環系統攪拌,檢查輸送帶鏈條油脂是否流入
3g 高電壓峰波 3g 檢查整流器,使峰波電壓勿超過50%,幷采取對策
3h 溶劑量太多或脫落現象 3h UF濾液排放
3i 磷酸膜處理不良 3i 調整
4、火山口(油點)或針孔現象 4a 顏料份太低 4a 測定顏基比率,使其達一定標準
4b 循環不良泡沫累積 4b 檢查管路系統及泵
4c PH太低 4c 降低陽極液導電度或UF液排放
4d 溶劑量太少 4d 加入溶劑
4e 涂膜太厚或太薄 4e 調整電壓、溫度或溶劑量
4f 涂料受油污染或礦物酸污染 4f 參考第16 f
4g 電流密度太高 4g 降低電壓、降低溫度、延長電泳時間
4h 沉積速度太快 4h 降低電路、降低溫度、延長電泳時間
5、涂膜小塊物體附著或表面片狀異常附著 5 a 涂料過濾不良 5a 檢查過濾系統
5b 過量磷酸鹽化學物質帶入槽內 5b 增加UF排放和檢查前處理后純水洗水質導電度是否太高
5c 涂料污染高導電度物質 5c 檢查生產線,幷施以對策
5d 涂料長期閉置 5d 補充新料
5e 輸送系統或吊具帶入前處理化學物液滴 5e 調整前處理噴嘴方向是否太高或電著前純水洗噴嘴是否太低
5f 溫度太低,涂料造膜性不良 5f 檢查冷卻系統是否失控或氣溫太低,施以熱交換
5g PH太高 5g 加入中和劑調整至6.5以下
5h 溶劑量太高或太低 5h UF濾出液排放或加入0.3%溶劑
6、光澤太高 6a 烘烤溫度太低 6a 檢查感溫器是否準確或烤溫提高
6b 烘烤時間太短 6b 檢查輸送帶是否速度太快
6c 顏基比率太低(色漿量太少) 6c 加入色漿,使涂料達設定標準
7、光澤太低或光澤不均勻 7a 涂料受污染 7a 檢查涂料
7b 后水沖洗中含礦物質太多 7b 檢查后水洗純水品質,導電度太高時純水機再生
7c 顏料比太高 7c 加入乳液,使涂料達設定標準
8、水痕 8a 水洗不良或純水洗中含多量礦物質 8a 純水洗水質調整,或加入潤濕劑
8b 水累積于低陷處 8b 調整被涂物方向和位置
8c 烘烤溫度梯太大(即溫度上升太快,水滴未干前已沸騰) 8c 調整爐溫或在未進入烤爐前先行熱風吹干
9、灰塵或表面顆粒 9a 環境太差,灰塵污染 9a 檢查幷清理環境
9b 電泳液溫太高(超過30℃)使涂料不穩定 9b 降低液溫
9c 烤爐內不干凈 9c 清理烤爐
9d 膜厚不足 9d 調整電壓或升高液溫
9e 涂料過濾系統太粗糙或過濾循環速度太慢 9e 檢查過濾系統,壓力是否太高,作適當調整
9f 涂料受污染凝結粗粒 9f 用較密微過濾系統過濾
9g 涂料周轉率低或存放太久 9g 降低固成份操作

3、電泳漆細菌產生的原因和消滅的方法

      國內普遍使用的陰極電泳漆都含有鉛,鉛在電泳槽液中具有滅菌作用。但如果使用的是無鉛陰極電泳漆,電泳槽液中就容易產生細菌,尤其是當電泳槽循環不正?;蛏a不正常時就更容易產生細菌;
      目前國內涂裝車間的去離子水設備都沒有滅菌裝置,其中含菌量均大于103單位/ml(已超過電泳槽液含菌量指數)。電泳漆細菌的檢測方法之一:取電泳槽液一份,用去離子水三分充稀,將細菌檢測器浸入上述溶液中,取出甩干后,在室溫避光處放置48小時后,與指示卡對照,一般情況下指數在103單位/ml以下合格,否則就要滅菌。
電泳漆帶菌的影響:當細菌含量超過103單位/ml時對膜質量影響不十分明顯,但是容器堵塞較明顯,特別是超濾器的超濾量下降較快。 
      要消滅陰極電泳槽內的細菌,目前一般采用二種方法:一是堵絕細菌的來源,即消滅去離子水中的細菌,二是消滅電泳槽內產生的細菌。
      消滅去離子水中的細菌:在去離子水系統的送水口增加一套裝置來消滅細菌。具體的處理裝置有:A.紫外線照射裝置;B.特種過濾裝置;C.氯化處理裝置;D.臭氧裝置。其中氯化處理較簡單便宜,而臭氧處理較復雜昂貴,但其中四種方法中的每一種都能達到滅菌的效果。
      電泳槽內滅菌方法:當檢測出電泳槽液含菌超過103單位/ml時,就要對槽液進行滅菌處理,一般情況下要二種藥劑交替使用,以免細菌產生抗藥性,殺菌劑可采用經過與電泳槽液相容性試驗無影響的殺菌產品,如KC-10AT等。

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